懷念過去式

　　沖壓件跳屑，是指精密五金模具在高速沖裁時，沖進凹模刃口內的廢屑被沖子帶出模面的現象。它的存在會把帶料或沖壓件壓壞，從而影響制品質量，縮短模具壽命，降低生產效率，是高速連續沖裁生產的"大忌"。

　　形成跳屑的主要原因：

　　精密五金模具在高速連續沖裁過程中有切削油，間隙過大沖床加工等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對其摩擦力之和小於沖子對其的吸附力時，在沖子上升過程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。影響跳屑的因素有很多，當沖子刃口磨損、切削油用量過多、材料很薄以及沖子進入凹模深度過短等等，都能引起跳屑。

　　防治跳屑的方法：

　　減小精密五金模具沖裁間隙，沖頭加工異形，刀口加工防跳槽，吸吹氣裝置，批覆刀口，減少或更換切削油等。
　　
    沖壓件質量控制三大准則：

　　(1)維持和改進質量水平

　　①操作員清楚質量現狀水平、將沖壓加工要達到的目標及相應的要求。

　　②監督及控制流程的質量信息。

　　③分析原因，以及采取相應的對策。

　　(2)堅決貫徹“質量是制造出來的”的信念

　　①檢查每條生產線的首批和尾批沖壓產品。

　　②執行定時檢查，以防止不合格品發生。

　　③監督作業人員是否遵守作業標准工作。

　　(3)發現質量不合格時，能采取相應的對策

　　①屬於內部造成的不合格品，要對症下藥修理好，並向主管報告及提出建議與對策。