金屬材料領域的60～70%是板材，金屬板材的大部分是經過沖壓加工制成成品。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裏都有沖壓加工。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿和五金制品等產品中大量沖壓件。沖壓按工藝分類，可分為沖床加工分離工序和成形工序兩大類。沖壓分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。
沖壓分離工序使用沖床加工實現。沖裁加工在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離變形從而獲得所需零件的壓力加工方法。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。
沖床自動化問題
沖壓雖然是高效的生產方法，但是手工單模具沖床沖壓生產加工量大，在每分鍾生產數十、數百件沖壓件的情況下，需要在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，手工單模具沖床沖壓生產既滿足不了其高速生產要求，又大量發生人身、設備和質量事故。沖壓中的安全高效生產是一個非常大的現實矛盾問題。
采用複合模，尤其是多工位級進模的數控沖床，可在一台壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。數控技術應用在沖床設備領域,使普通沖床得以升級,通過數控技術的自動控制完成沖壓的功能。
基於PLC技術的高速全自動數控沖床自動完成對整體板料的上料、送料、排料及排網狀廢料的集成加工過程。 全自動數控沖床由通常由機床本體、上料裝置、送料裝置、排網狀廢料裝置、自動化電控硬件和控制軟件五大部分組成。
曲軸數控沖床
曲軸式沖床是最常見的沖床結構。曲軸式沖床工作原理是控制離合器的吸合動作來控制滑塊也即上模的單次或連續往複運動，實現對板料的沖壓加工，控制制動器實現壓力機工作機構的停止。送料動作一般是由手工或間隙式機械機構完成。數控沖床的曲軸式壓力機的沖壓原理不變。不同的是利用PLC控制滑塊的往複，即上沖模往複動作的起停和被加工板料的規則X、Y向進給送料運動，並能使這兩個動作協調，即實現沖壓與送料動作的同步控制。 全自動沖壓加工中，兩坐標工作台是關鍵的機械部件之一，工作台的慣性限制著工作台的送料速度和加速度。為提高工作台的送料速度，在設計時沖壓加工可能減小工作台的慣性。在沖壓加工過程中，X軸送料比Y軸頻繁，即X軸送料次數為板料一排所沖工件個數時，Y軸才送料一次。因此設計工作台時，采用X軸在上，Y軸在下，這樣工作台沿X方向送料時，X方向電機只通過絲杠帶動較輕的夾鉗拖板沿上導軌作X向運動。Y方向送料時，Y方向電機通過絲杠帶動較重由上導軌、上電機、上絲杠和夾嵌拖板組成的機構沿下導軌作Y向運動。故能提供快捷及安全的送料過程。
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