懷念過去式

　　清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時由於帶材在輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加鉛條的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，並最終形成摩擦力，帶動輥組。

　　因此，如果帶材表面未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起x附在張力輥的輥面，使輥面產生磨損，並造成鋁板略傷，故必須通過專門的清洗裝置進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料無鉛焊錫表面的鋁粉油汙溶解脫落到清洗介質中，再經擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。

　　同時，通過不斷補充清洗介質與在線循環過濾系統同時使用，使清洗介質保鉛板持足量和清潔，並大大節約熱能和清洗介質。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑(或稱溶劑油)、軟化熱水、化學溶劑，並各有優缺點。

　　純鋁板在電力上的應用與維護

　　純純鋁板在電力上的應用與維護度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確純鋁板在電力上的應用與維護定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國純鋁板在電力上的應用與維護際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(GB/T3880-2006)中也明確規定1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。