二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。
1.熱成型
熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下，采用適當的模具或夾具而使其成為制品的一種成型方法。塑料熱成型的方法很多，一般可分為：
模壓成型：采用單模(陽模或陰模)或對模，利用外加機械壓力或自重，將片材制成各種制品的成型方法，它不同於一次加工的模壓成型。此法適用於所有熱塑性塑料。
差壓成型：采用單模(陽模或陰模)或對模，也可以不用模具，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻後制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。
熱成型特別適用於壁薄、表面積大的制品的制造。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。
熱成型設備包括夾持系統、加熱系統、真空和壓縮空氣系統及成型模具等。
2.雙軸拉伸
為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程稱雙軸拉伸。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行，經過定向拉伸並迅速冷到室溫後的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機械性能有很大提高。
適合於定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
3.固相成型
固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低於熔點10~ 20℃)。均屬固相成型。其中對非結晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點以下的高彈區域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。
該法有如下優點：生產周期短;提高制品的韌性和強度;設備簡單，可生產大型及超大型制品;成本降低。缺點是：難以生產形狀複雜、精密的制品;生產工藝難以控制，制品易變形、開裂。
固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。
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